Budka Akustyczna 4-osobowa dla Szkół

Budka akustyczna 4-osobowa to nowoczesne i funkcjonalne rozwiązanie stworzone z myślą o szkołach, uczelniach, bibliotekach oraz przestrzeniach edukacyjnych, w których istotne są komfort, koncentracja i ograniczenie hałasu. Stanowi idealne miejsce do indywidualnej nauki, konsultacji, pracy projektowej oraz spotkań zespołowych, zapewniając uczniom i nauczycielom sprzyjające warunki do efektywnej komunikacji i pracy.

Solidna konstrukcja budki wykonana została z wytrzymałej stali malowanej proszkowo, co gwarantuje wysoką odporność na intensywne użytkowanie oraz estetyczny wygląd przez długi czas. Zastosowane certyfikowane materiały izolacyjne zapewniają skuteczną ochronę przed hałasem zewnętrznym, osiągając izolacyjność akustyczną na poziomie 25–30 dB.

Wnętrze budki zostało wykończone wysokiej jakości tapicerką, która podnosi komfort użytkowników oraz dodatkowo poprawia właściwości akustyczne przestrzeni. Trwała wykładzina dywanowa na podłodze zwiększa wygodę użytkowania, redukuje pogłos i nadaje wnętrzu przyjazny charakter.

Częściowo przeszklone ściany wykonane z bezpiecznego szkła klejonego i hartowanego o właściwościach akustycznych zapewniają dostęp naturalnego światła, optyczne powiększenie przestrzeni oraz wysoki poziom bezpieczeństwa użytkowników.

Ergonomiczne wyposażenie obejmuje dwie wygodne sofy oraz praktyczny stolik, tworząc komfortowe miejsce do nauki, rozmów i współpracy. Dodatkową wygodę zapewniają energooszczędne oświetlenie LED, wydajny system wentylacji oraz czujnik dymu. Zintegrowane gniazda 230 V, porty USB-A i USB-C oraz gniazdo LAN umożliwiają łatwe podłączenie laptopów, tabletów i innych urządzeń elektronicznych.

Budka akustyczna 4-osobowa łączy nowoczesny design, funkcjonalność oraz skuteczną izolację akustyczną, tworząc komfortową przestrzeń wspierającą naukę, komunikację i pracę zespołową w środowisku edukacyjnym.

Najważniejsze cechy
W ramach projektu objęliśmy wygłuszeniem wentylatory o następujących parametrach:

•  Budka przeznaczona dla 4 osób
•  Izolacyjność akustyczna: 25–30 dB
•  Stalowa konstrukcja malowana proszkowo
•  Certyfikowane materiały izolacyjne
•  Ściany wewnętrzne tapicerowane
•  Podłoga wykończona wykładziną dywanową
•  Przeszklenia z bezpiecznego szkła klejonego i hartowanego o właściwościach akustycznyc
•  Dwie komfortowe sofy i stolik w standardzie
•  Oświetlenie LED
•  System wentylacji
• Czujnik dymu
• Gniazda elektryczne 230 V
•  Porty USB-A i USB-C
•  Gniazdo sieciowe LAN

Case Study: Obudowa akustyczna młyna dla producenta opakowań spożywczych

1. Cel opracowania
Klient działający w sektorze produkcji opakowań spożywczych poszukiwał skutecznego rozwiązania pozwalającego ograniczyć hałas generowany przez młyn pracujący w hali produkcyjnej. Kluczowym założeniem projektu było znaczące obniżenie poziomu emisji dźwięku przy jednoczesnym zapewnieniu łatwego i bezpiecznego dostępu do urządzenia w trakcie codziennej obsługi oraz prac serwisowych.

Realizacja projektu wymagała szczegółowego uwzględnienia wielu punktów dostępowych oraz zaprojektowania konstrukcji w sposób umożliwiający sprawne prowadzenie prac konserwacyjnych, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej skuteczności i funkcjonalności obudowy akustycznej.

2. Nasze rozwiązanie
Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy indywidualnie dopasowaną obudowę akustyczną, uwzględniającą specyfikę pracy urządzenia oraz wymagania środowiska przemysłowego. Konstrukcja została wyposażona w drzwi, bramę serwisową oraz modułowe, demontowalne segmenty ścian, zapewniające szybki i komfortowy dostęp do młyna podczas przeglądów, konserwacji oraz bieżących prac technicznych.

Istotnym elementem rozwiązania był również podnoszony dach, umożliwiający sprawną obsługę urządzenia oraz realizację bardziej wymagających czynności serwisowych, bez konieczności demontażu całej konstrukcji.

3. Efekty
Zastosowane rozwiązania pozwoliły osiągnąć redukcję hałasu na poziomie 15 dB, znacząco poprawiając komfort pracy w otoczeniu urządzenia oraz warunki akustyczne na hali produkcyjnej.

4. Rezultat
Projekt został wykonany zgodnie z przyjętymi założeniami technicznymi oraz wymaganiami klienta. Zastosowane rozwiązania pozwoliły osiągnąć wysoką efektywność redukcji hałasu, przy jednoczesnym zachowaniu wygodnego dostępu serwisowego. Dzięki temu realizacja zakończyła się powodzeniem, spełniając oczekiwania inwestora i zapewniając satysfakcję użytkownika końcowego

5. Wnioski
Zastosowanie specjalnie zaprojektowanych obudów akustycznych pozwoliło skutecznie ograniczyć emisję hałasu przy wylocie sprężarek. Uzyskane wyniki potwierdzają skuteczność indywidualnie projektowanych rozwiązań w zakresie tłumienia hałasu urządzeń przemysłowych. Projekt zakończył się pełnym sukcesem, a efekt końcowy zapewnił trwałe obniżenie poziomu hałasu poniżej wymaganego progu 80 dB(A).

Skuteczne wygłuszenie wentylatorów przemysłowych – zrealizowane zlecenie

Na zlecenie klienta opracowaliśmy projekt wygłuszenia wentylatorów przemysłowych o wysokiej wydajności, których poziom hałasu znacząco przekraczał dopuszczalne normy. Celem realizacji było ograniczenie emisji dźwięku do środowiska przy jednoczesnym zachowaniu pełnej wydajności urządzeń.

Parametry techniczne instalacji
W ramach projektu objęliśmy wygłuszeniem wentylatory o następujących parametrach:

    • 18 000 m³/h, równoważny poziom dźwięku LAeq = 94,1 dB

    • 45 000 m³/h, równoważny poziom dźwięku LAeq = 99,5 dB

    • 90 000 m³/h, równoważny poziom dźwięku LAeq = 102,3 dB w

Założenia i cel projektu
    – zmniejszenie poziomu hałasu o minimum 15 (A) dB, szczególnie w zakresie niskich częstotliwości wentylatorowych,

    – zachowanie przepływu powietrza bez negatywnego wpływu na wydajność wentylatorów.

Realizacja i zastosowane rozwiązania:

Projekt został kompleksowo zaplanowany i zrealizowany przez nasz zespół.

Modułowe elementy instalacji zostały sprefabrykowane w naszej hali produkcyjnej, co umożliwiło:

• zachować wysoką jakość wykonania,
• skrócić czas montażu u klienta,
•  ograniczyć przestoje podczas instalacji.

Gotowe moduły zostały następnie zamontowane w obiekcie klienta, zgodnie z wcześniej przygotowanym projektem.

Efekt końcowy
Założony cel został w pełni osiągnięty:

•  zredukowano hałas o 15 dB w całym zakresie częstotliwości,

•  zachowano minimalnych oporów przepływu przy pełnej wydajności wentylatorów,

•  poprawiono komfort akustyczny w otoczeniu instalacji,

•  inwestor zyskał nie tylko izolację akustyczną, ale także osłonę wentylatorów przed zjawiskami atmosferycznymi w postaci obudowy z tłumikami kulisowymi.

Projekt zakończył się sukcesem, a zastosowane rozwiązania spełniły zarówno wymagania techniczne, jak i oczekiwania klienta.

Podsumowanie
Realizacja potwierdza nasze doświadczenie w zakresie wygłuszania instalacji wentylacyjnych o dużych wydajnościach. Oferujemy kompleksowe podejście – od projektu, przez prefabrykację, aż po montaż i uruchomienie u klienta.

Obudowa wylotu sprężarek — obniżenie hałasu do poziomu poniżej 80 dB(A)

1. Cel opracowania
Celem naszego projektu było ograniczenie emisji hałasu generowanego przez wylot sprężarek, w celu poprawy warunków akustycznych w pomieszczeniu technicznym oraz zapewnienia zgodności z obowiązującymi normami dotyczącymi dopuszczalnych poziomów dźwięku w miejscu pracy. Wymaganym, przez klienta efektem było obniżenie poziomu hałasu poniżej 80 dB(A).

2. Stan początkowy
Pomiary wstępne wykazały, że poziom hałasu przy wylocie sprężarek wynosił odpowiednio 98 i 90 dB(A). Źródłem dominujących dźwięków były turbulencje powietrza oraz drgania przenoszone przez elementy wylotu, powodujące wysoką emisję w zakresie średnich i wysokich częstotliwości.

3. Zakres prac projektowych
Na podstawie analizy akustycznej opracowaliśmy obudowy tłumiące dla wylotu sprężarek, zaprojektowane w sposób umożliwiający skuteczne rozproszenie i pochłonięcie fal dźwiękowych przy zachowaniu prawidłowego przepływu powietrza.

Zastosowane rozwiązania obejmowały:

• konstrukcję wielowarstwową z materiałów o wysokiej izolacyjności akustycznej,
• panele dźwiękochłonne o zoptymalizowanej grubości i strukturze,
• wyloty wentylacyjne z tłumikami akustycznymi,
• elastyczne połączenia zapobiegające przenoszeniu drgań.

Przygotowane projekty uwzględniały warunki eksploatacyjne urządzeń, w tym temperaturę, przepływ powietrza oraz dostęp serwisowy.

4. Wyniki końcowe
Po wykonaniu i zamontowaniu obudów przeprowadziliśmy pomiary kontrolne poziomu hałasu w bezpośrednim otoczeniu sprężarek. Uzyskany poziom dźwięku wyniósł 79 dB(A), co oznacza redukcję o 19 dB(A) w stosunku do wartości początkowej.
Osiągnięty wynik spełnił założenia projektowe i wymagania inwestora dotyczące komfortu akustycznego oraz bezpieczeństwa pracy.

5. Wnioski
Zastosowanie specjalnie zaprojektowanych obudów akustycznych pozwoliło skutecznie ograniczyć emisję hałasu przy wylocie sprężarek. Uzyskane wyniki potwierdzają skuteczność indywidualnie projektowanych rozwiązań w zakresie tłumienia hałasu urządzeń przemysłowych. Projekt zakończył się pełnym sukcesem, a efekt końcowy zapewnił trwałe obniżenie poziomu hałasu poniżej wymaganego progu 80 dB(A).

Projekt obudowy akustycznej dyspergatora

Celem realizacji było ograniczenie emisji hałasu generowanego przez pracujący dyspergator w celu poprawy komfortu akustycznego w otoczeniu stanowiska pracy oraz dostosowania poziomu hałasu do obowiązujących norm BHP.

Pomiar wstępny wykazał, że poziom hałasu emitowanego przez urządzenie w stanie roboczym wynosił 97 dB(A). Wysokie natężenie dźwięku wynikało głównie z pracy napędu dyspergatora oraz drgań przenoszonych przez elementy konstrukcyjne i rurociąg odbierający produkt.

Na podstawie analizy akustycznej opracowano projekt obudowy dźwiękochłonno–izolacyjnej dopasowanej do geometrii urządzenia oraz jego warunków eksploatacyjnych.
W ramach prac wykonano:

• kompletną obudowę akustyczną z materiałów o wysokim współczynniku pochłaniania dźwięku,
• izolację akustyczną rurociągu odbiorczego, który stanowił dodatkową drogę emisji hałasu, elementy zapewniające odpowiednią wentylację i bezpieczeństwo pracy urządzenia.

Po wykonaniu i montażu obudowy oraz zastosowaniu izolacji rurociągu przeprowadzono pomiary kontrolne. Uzyskany poziom hałasu wyniósł 80 dB(A), co oznacza redukcję o 17 dB(A) względem stanu początkowego. Wynik ten spełnia założenia projektowe i mieści się w wymaganiach dotyczących dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku pracy.

Zastosowane rozwiązania akustyczne okazały się skuteczne i trwałe. Obudowa zapewniła znaczącą redukcję emisji hałasu przy jednoczesnym zachowaniu pełnej funkcjonalności dyspergatora. Projekt potwierdził skuteczność indywidualnie projektowanych osłon akustycznych w redukcji hałasu generowanego przez urządzenia przemysłowe.

Redukcja hałasu miksera przemysłowego — skuteczność potwierdzona wynikiem 13 dB(A)

W czerwcu 2024 roku zgłosił się do nas klient z branży przemysłowej z wyzwaniem: zredukować hałas generowany przez mikser przemysłowy. Założony cel był ambitny — obniżenie poziomu hałasu o 10 dB poprzez zastosowanie dedykowanej obudowy akustycznej.

Nasz zespół projektowy podjął się realizacji tego zadania, opracowując indywidualne rozwiązanie dopasowane do potrzeb i warunków pracy urządzenia. Konstrukcję wykonano ze stali nierdzewnej 1.4301 (AISI 304) – materiału wymagającego precyzyjnego podejścia technologicznego. Wnętrze obudowy zaprojektowaliśmy tak, aby zapewniało wysoką izolacyjność akustyczną, skuteczne tłumienie dźwięku oraz pełną szczelność chroniącą przed wnikaniem wody.

Dodatkowym wyzwaniem była obecność licznych przyłączy mediów i otworów technologicznych, które mogły wpływać na skuteczność izolacji akustycznej. Dzięki zastosowaniu odpowiednich rozwiązań konstrukcyjnych i materiałowych udało się ten problem całkowicie wyeliminować.

Efekt?
✅ Redukcja hałasu o 13 dB(A) — wynik przekraczający założony cel projektu.
✅ Pełna zgodność z wymaganiami funkcjonalnymi i jakościowymi.
✅ Zadowolenie klienta potwierdzone w praktyce.

Ten projekt to kolejny przykład na to, że dobrze zaprojektowana obudowa akustyczna potrafi nie tylko poprawić komfort pracy, ale też realnie podnieść efektywność i bezpieczeństwo procesów przemysłowych.

Z uwagi na politykę poufności obowiązującą u klienta oraz brak zgody na upublicznienie zdjęć rzeczywistych, przedstawiono wyłącznie projektowe materiały poglądowe.

Redukcja hałasu palnika gazowego o 20 dB

Do naszego zespołu zgłosiła się firma z branży energetycznej, która zmagała się z problemem nadmiernej emisji hałasu w miejskiej kotłowni. Źródłem uciążliwego dźwięku był palnik gazowy będący elementem kotła, generujący hałas na poziomie ponad 96 dB – wartość znacznie przekraczającą dopuszczalne normy oraz komfort akustyczny użytkowników obiektu. Inwestor wyznaczył jednoznaczny cel: redukcję hałasu o minimum 20 dB.

Po przeprowadzeniu szczegółowej analizy akustycznej zaprojektowaliśmy dedykowaną obudowę dźwiękochłonną, precyzyjnie dopasowaną tak, aby zapewnić wymaganą izolacyjność przegród, jednocześnie nie zakłócając procesu spalania i zachowując odpowiednie parametry powietrza doprowadzanego do palnika. Dodatkowym wyzwaniem była istniejąca infrastruktura instalacji gazowej otaczająca kocioł, która również stanowiła źródło hałasu.

Dzięki zastosowaniu kompleksowych rozwiązań akustycznych oraz ścisłej współpracy z zespołem inżynierów instalacji gazowej, udało się skutecznie ograniczyć emisję dźwięku. Pomimo krótkiego czasu realizacji, projekt zakończył się pełnym sukcesem – poziom hałasu został zredukowany zgodnie z założeniami inwestora, co znacząco poprawiło komfort i bezpieczeństwo pracy w kotłowni.

To doświadczenie potwierdziło, jak istotne jest łączenie wiedzy inżynierskiej z zakresu akustyki z praktycznym podejściem do złożonych i czasowo wymagających projektów w branży energetycznej.

Budka akustyczna – mała przestrzeń, wielka ulga

Akustyczna budka operatorska została zaprojektowana przez naszą firmę jako przestrzeń umożliwiająca chwilowy odpoczynek pracowników od hałasu panującego w środowisku przemysłowym.

Konstrukcja wykorzystuje materiały dźwiękochłonne i izolacyjne, dzięki czemu skutecznie redukuje poziom hałasu wewnątrz, tworząc komfortowe warunki do regeneracji i wyciszenia. Budka zapewnia odpowiednią wentylację, oświetlenie oraz ergonomiczne wyposażenie, co sprzyja poprawie samopoczucia i efektywności pracy personelu.