Dyspergator wysokoobrotowy
Projekt obudowy akustycznej dyspergatora
Założenie projektu
Celem projektu było opracowanie i wdrożenie rozwiązania ograniczającego emisję hałasu generowanego przez dyspergator, zapewniającego poprawę warunków akustycznych w strefie pracy oraz spełnienie obowiązujących wymagań w zakresie dopuszczalnych poziomów hałasu określonych przepisami BHP..
Analiza wstępna
W ramach pomiarów stanu istniejącego określono poziom ciśnienia akustycznego emitowanego przez dyspergator podczas pracy, który wyniósł 97 dB(A). Przeprowadzona analiza wykazała, że głównymi źródłami emisji hałasu były układ napędowy urządzenia oraz drgania przenoszone przez konstrukcję nośną i rurociąg transportujący produkt.
Zakres prac projektowych
Na podstawie przeprowadzonej analizy akustycznej opracowano projekt obudowy dźwiękochłonno-izolacyjnej, dostosowanej do geometrii dyspergatora oraz warunków jego eksploatacji. Projekt został opracowany z uwzględnieniem wymagań dotyczących skuteczności tłumienia hałasu, zachowania odpowiednich warunków pracy urządzenia oraz zapewnienia bezpiecznego dostępu serwisowego.
W ramach realizacji zastosowano następujące rozwiązania:
- kompletną obudowę akustyczną wykonaną z materiałów o wysokiej izolacyjności i chłonności akustycznej, zapewniającą skuteczne ograniczenie emisji hałasu,
- izolację akustyczną rurociągu odbiorczego, stanowiącego jedną z głównych dróg propagacji hałasu poza strefę urządzenia,
- układ wentylacji zapewniający utrzymanie wymaganych parametrów pracy dyspergatora przy jednoczesnym ograniczeniu emisji hałasu,
- rozwiązania konstrukcyjne umożliwiające bezpieczną eksploatację urządzenia oraz wygodny dostęp do czynności kontrolnych i serwisowych.
Przyjęte rozwiązania projektowe uwzględniały rzeczywiste warunki pracy instalacji, w tym wymagania dotyczące odprowadzania ciepła, trwałości konstrukcji, bezpieczeństwa użytkowania oraz niezawodności eksploatacyjnej.
Wyniki końcowe
Po wykonaniu i zamontowaniu obudowy akustycznej oraz zastosowaniu izolacji akustycznej rurociągu odbiorczego przeprowadzono pomiary kontrolne poziomu ciśnienia akustycznego. Uzyskane wyniki potwierdziły skuteczność zastosowanych rozwiązań – poziom hałasu został obniżony do 80 dB(A), co odpowiada redukcji o 17 dB(A) w stosunku do stanu wyjściowego.
Osiągnięty rezultat spełnił założenia projektowe oraz wymagania inwestora, zapewniając zgodność z obowiązującymi wymaganiami dotyczącymi dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku pracy oraz istotną poprawę warunków akustycznych na stanowisku pracy.
Wnioski
Zastosowane rozwiązania akustyczne potwierdziły wysoką skuteczność w zakresie ograniczenia emisji hałasu generowanego przez dyspergator. Wykonana obudowa dźwiękochłonno-izolacyjna, w połączeniu z izolacją akustyczną rurociągu odbiorczego, umożliwiła osiągnięcie zakładanego efektu tłumienia przy jednoczesnym zachowaniu pełnej funkcjonalności urządzenia oraz wymaganych parametrów jego eksploatacji.
Przeprowadzone pomiary końcowe potwierdziły spełnienie założeń projektowych oraz skuteczność indywidualnie zaprojektowanych rozwiązań akustycznych dedykowanych urządzeniom przemysłowym. Osiągnięta redukcja poziomu hałasu o 17 dB(A) stanowi istotną poprawę warunków pracy i potwierdza efektywność zastosowanych środków ograniczających emisję hałasu.
Informacje kontaktowe
+48 739 925 949
+48 739 925 948
Metaakus 2026